Токарная обработка металла: преимущества метода и порядок действий

23.09.2020 Материалы

Обработка металла может осуществляться разными методами. Токарный способ позволяет добиться точных геометрических форм и размеров для деталей круглой проекции.

Можно создавать цилиндры, конусы, заготовки сложной формы. Для этого можно обратится к специалистам, заказать обработку металла на www.rezinoplast.com.

Правила

Токарные работы относятся к обработке металлических заготовок с помощью резцов. Для получения нужной детали снимается слой материала. Осуществляются процедуры методом вращения исходной заготовки, закрепленной в бабках станка. Резец подводится в вращающейся детали, продольными и поперечными движениями формирует очертания будущего объекта.

Для токарных работ характерны следующие процедуры:

  1. Нарезка внутренней или внешней резьбы.
  2. Высверливание отверстий разного характера, их растачивание, зенковка.
  3. Отрезание части заготовки.
  4. Вытачивание поверхности под определенным углов, создание канавок, желобов, зазоров.

Работы выполняются в соответствии с чертежами деталей, при соблюдении точных размеров и соотношений обрабатываемых частей. Все элементы (резцы, заготовки) должны быть надежно закреплены в бабках и движущемся столе. Станки имеют высокую скорость вращения, сила воздействия резца также большая, поэтому недостаточная прочность крепежа приведет к браку или срыву заготовки, аварийной ситуации.

Этапы

Сначала изучается чертеж будущей детали, выбираются необходимые резцы для создания определенных поверхностей. После этого устанавливаются технологические этапы по обработке.

Заготовка помещается в раздвижную часть одной бабки, и зажимается острием другой. После чего включается двигатель, подводится резец и начинается операция обработки. Резцедержатель размещается на суппорте, который движется по специальным салазкам вдоль станка. Этим методом ведется продольная обработка металла, движение резца поперек, определяет глубину воздействия на деталь.

Достоинства

Благодаря такому типу обработки поверхность получается абсолютно гладкая, деталь не требует последующей шлифовки. Точность действий высокая, особенно это касается станков с ЧПУ, где существуют микронные допуски.

В зависимости от величины станка, его типа, допускается работа с деталями любой величины и сложности поверхности. Устройства можно применять для выпуска единичных деталей или при крупносерийном производстве.

Качество работ высокое, использование разных резцов позволяет создавать любые варианты и формы заготовок круглого сечения.

Советуем прочитать
Оставить комментарий