Изготовление деталей из металла: способы, технология и этапы

Использование металлических изделий необходимо практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Без этих изделий невозможно функционирование промышленных предприятий и комфортабельность существования человеческого рода.

Невозможно себе представить создание продуктов промышленности без использования оборудования сделанного из металла.

Технология изготовления металлических изделий

Можно заказать изготовление деталей по чертежам в специализированных мастерских или попробовать найти уже готовое изделие, изготовленное из металла на официальных сайтах интернет-магазинов, внимательно изучив каталог запчастей, которыми торгует магазин.

Изготовлением подобной продукции занимается множество частных, а также государственных предприятий. Поэтому выбрать проверенного исполнителя для изготовления нужных заказчику деталей, совсем не сложно.

Металлические детали изготавливаются на предприятиях из различного сырья. Это могут быть:

• металлические болванки;
• трубы;
• листы;
• слитки;
• ленты различной длины и толщины.

Изготовление деталей производится посредством таких производственных процессов, как:

• Штамповка;
• Прессование:
• Ковка;
• Литье;
• Волочение;
• Механическая обработка изделий.

Изготовление различных деталей производится согласно чертежам. Готовое изделие должно соответствовать всем параметрам, указанным в этих чертежах. Для изготовления качественной продукции, необходимо привлечение к этому процессу высококвалифицированных мастеров, имеющих большой опыт в этой области.

Этапы термической обработки металлических деталей

Термическая обработка придает готовым изделиям необходимые свойства, такие как:

• улучшение характеристик прочности;
• изменение структурных особенностей;
• сохранение химического состава.

Термическая обработка складывается из следующих процессов:

• Отжиг. При этом технологическим процессе, деталь нагревается до высокой температуры, а потом медленно остывает. После отжига значительно снижается твердость металла, но зато повышаются качественные характеристики его обработки;
• Нормализация. Охлаждение на воздухе изделия после нагрева;
• Закалка. После нагревания продукции до высокой температуры, она резко охлаждается в воде или техническом масле;
• Отпуск. Медленное снятие напряжения с металла после процедуры закалки.

После всех этих процессов производится механическая шлифовки уже готовой продукции.