Каким требованиям должны соответствовать водогазопроводные трубы

Создание инженерных магистралей для прокачки воды или газа не может обойтись без труб.

Существуют варианты изделий, которые подходят для прокачки обеих субстанций, чтобы делать разводку в домах или квартирах. Предлагается купить трубу водогазопроводную на skyprofil.by/products/chernyj-metalloprokat/vodoprovodnye-i-gazoprovodnye-truby, где имеется большой выбор.

Требования

Наиболее универсальными вариантами таких труб являются стальные. Металлические изделия могут использоваться для газовых, отопительных и водопроводных систем. Полимерные и керамические применяются для транспортировки воды.

К стальным видам ВГП труб предъявляются следующие требования.

1. Они могут изготавливаться из прочных сортов стали в оцинкованном варианте или неоцинкованном.
2. Толщина стенки определяет их прочность. Выделяют легкие варианты с показателями от 1,8 до 4 мм, обычные от 2 до 4,5 мм и усиленные от 2,5 до 5,5 мм.
3. Внутренний диаметр труб, предназначенных для монтажа внутри помещений может составлять от 6 до 150 мм, для наружной установки – от 10,2 до 165 мм.
4. Концы отрезков могут изготавливаться без резьбы или с резьбой.
5. Материал изготовления может быть обычной прочности или повышенной.

Трубы могут гнуться при установке, соединяться сваркой или с помощью фитингов.

Монтаж

Процесс установки состоит из следующих стадий:

1. Проводится расчет магистрали, где учитывается ее протяженность, места изгибов, проходы сквозь стены и перекрытия, давление в системе и температура носителя, количество подаваемой субстанции в единицу времени. Исходя из указанных факторов подбирается материал магистрали и технические параметры.
2. Все трубы нарезаются по отрезкам, обрабатываются края в зависимости от способа соединения – нарезается резьба или выравниваются и шлифуются торцы.
3. При необходимости отдельные отрезки изгибаются под углом в 90° и соответствующим радиусом, зависящим от диаметра трубы. Нужно учесть возможность свободного прохождения воды или газа, соблюдение параметров прочности.
4. Трубы монтируются в единую систему, проверяется ее герметичность.

Далее магистраль заполняется носителем и проверяется качество герметичности всех соединений, соблюдение параметров давления и температуры внутри трубы. Необходимо вывести технические показатели на максимум постепенно, постоянно контролируя состояние всей системы на прочность и отсутствие утечек. Завершающим этапом является создание документации о технических характеристиках магистрали.