Наиболее распространенные поломки дробилок и правила их ремонта

Дробилки в процессе работы испытывают значительные нагрузки, которые вызывают износ узлов и деталей. Выход данных элементов из строя является обычным явлением в таких ситуациях.

Для быстрого ремонта на месте, стоит купить запчасти для дробилок на detaliurala.ru.

Частые поломки

Существуют щековые, двухвалковые зубчатые и молотковые устройства. Среди общих поломок в них можно выделить перегрев подшипников из-за недостатка или избытка смазки. Также часто встречается стук в различных частях дробильных устройств, который может быть связан с износом плит или молотков. Подобный факт может вызвать повышение крупности дробящегося материала.

Слабое натяжение ремней, замыкающих устройств, пружин амортизаторов вызывает падение частоты вращения, появление пробуксовки, что может привести к забиванию дробилки. Отключение электродвигателя вызывает остановку работы устройства, чаще всего причиной становятся большие перегрузки.

Дробилки выполняют ударные действия, поэтому вибрации корпуса могут быть обычным явлением, однако при их возрастании стоит изучить баланс ротора в молотковых устройствах, качество крепления плит щековых агрегатов.

Устранение

При запуске в работу стоит учитывать, что дробилки и их отдельные части имеют ограничение по часам эксплуатации. Этот параметр у броневых плит достигает 2500 часов, в то время, как решетки можно использовать 400, молотки всего 150 часов. Чтобы избежать крупных поломок, перед началом работы выполняются следующие действия:

  1. Проверяется целостность и натяжение приводных ремней, полумуфт. Подтягиваются амортизаторы, болтовые соединения и другие узлы подверженные вибрации.
  2. Очищаются решетки и другие элементы.
  3. Проверяется состояние ограждений, загрузочных и разгрузочных устройств, чтобы они могли обеспечить равномерную подачу сырья.
  4. Изучается количество смазки, при необходимости добавляется новая или убираются излишки.
  5. Определяется состояние молотков и давящих плит. Если имеются видимые дефекты, то они подлежат замене.
  6. Производится контроль зазоров между рабочими поверхностями плит и молотков.
  7. В больших дробилках проверяется наличие масла в автоматической станции, которая обеспечивает своевременную подачу жидкости на трущиеся детали.

Если при регулярном осмотре выясниться значительный износ основных элементов, то дробилка подлежит капитальному ремонту.

Она разбирается, снимаются неисправные узлы и заменяются на новые.

Советуем прочитать
Оставить комментарий

Добавить комментарий

Имя:

E-mail: