Экструзия профиля из пластика: технология, правила и этапы

14.05.2020 Материалы

При производстве профиля из пластика применяется метод экструзии. Технологический процесс экструзии, основывается на беспрерывном процессе, расплавления ПВХ и его выдавливании через специальную экструзионную головку.

Профили могут получаться разного размера и сечения, за счет различных параметров экструзионной головки. Многие компании выполняют как оптовые, так и небольшие заказы, поэтому можно заказать экструзию профиля из пластика по индивидуальным проектам.

Технология

Экструзия, это метод создания изделий или заготовок из полимерных соединений, посредством выдавливания расплава полимера через фильер (головку). Этот метод является одним из самых востребованных и распространённых при изготовлении пластмассовых элементов.

Как правило, для экструзии пластика используют шнековые, или червячные аппараты для расплавления. Для того чтобы полноценно выполнять работу по экструзии профиля из пластика, применяется целая линия экструзионных аппаратов. Для выполнения экструзионно-выдувной технологии дополнительно используются выдувные экструдеры. Существуют различные классификации и модели, отличающиеся своими функциями и назначением.

Правила

Общие требования правила экструзии пластика:

  1. Для полноценной переработки пластика, цилиндр экструдера и агрегат (фильера) должны быть разогреты до рабочих температур, соответствующих температуре плавления рабочего материала.
  2. Шнеки экструдера должны быть наполнены средством (используемым для экструдеров, оснащенных узлом дозирования материала).
  3. В процессе переработки пластика, состав внешне должен достигнуть почти однородной массы с небольшими разрывами и комками.

Этапы

Поэтапный алгоритм:

  1. В специальный принимающий отсек расплавляющего аппарата подается сырье, (это могут быть гранулы или порошкообразный состав).
  2. Шнек отбирает нужное количество сырья отправляет в рабочий цилиндр, материал захватывается шнеками.
  3. Посредством электронагревателей, вмонтированных на цилиндре, идет плавное прогревание материала и его перемещение далее по цепочке.
  4. В процессе транспортировки под воздействием высоких температур осуществляется пластификация пластика. получается достаточно тягучая и пластичная масса.
  5. Разогретый состав под давлением выдавливается через щель- экструзионная головка. (задает формат, размер, сечение будущего изделия).
Советуем прочитать
Оставить комментарий