Выбираем лучший токарный станок: требования, которым он должен соответствовать

Многовековое применение металлорежущих станков определило траекторию развития индустрии.

Функциональный токарный станок реализуется в множестве модификаций; выпускаются различные виды оборудования, классифицируемые по назначению, характеристикам, стоимости.

В материале рассматриваются выполняемые токарным оборудованием задачи, виды устройств. Приводятся экспертные рекомендации, касающиеся приобретения релевантного и оптимального металлорежущего устройства.

Назначение, рабочие узлы

Токарное оборудование выполняет точечную обработку заготовок, которые представляют собой объемное тело произвольного материала.

Станок применяется для реализации следующих задач:

• увеличение диаметра отверстий, именуемое зенкерованием. Сверление цилиндрических отверстий высокого качества;
• расточка. Производится увеличение ранее существующего разъема в объемном теле;
• нарезание. Образуются определенные по характеристикам резьбы;
• подрезка. Обработка торцов металлических тел вращения.

Современные устройства состоят из множества фиксированных и подвижных узлов. В приобретении выбранной модели необходимо рассматривать характеристики шпинделя – определяющего производительность узла.

Рекомендация: с преобразованием конструкции шпинделя определяется возможность обработки объемных тел вращения.

Необходимо рассматривать особенности приводного двигателя перед приобретением товара.

Реализуемые задачи

Приоритетная задача покупателя – определиться с предназначением оборудования, а также деталями, которые будут использоваться для обработки. Ключевые параметры объемного тела (детали):

• диаметр объекта;
• длина поверхности детали;
• максимальная длина заготовки.

Проанализировав параметры объекта, устанавливается оптимальные размеры проходного отверстия, высота центров.

Пример: необходимо выполнить работу с объектом в 530 мм по диаметру и 900 мм по длине, а получить модель с диаметром в 520 мм. Рекомендовано приобретать модель с характеристикой обработки над суппортом в 525 мм. Игнорирование указаний приведет к невозможности расточки, зенкерования.

Следует руководствоваться и дополнительными параметрами: расстояние между центрами, проходной диаметр шпинделя.

Правило выбора – виды токарных станков

Традиционно наибольшую сложность создает вариативность существующих токарных станков, а также сопутствующая терминология. В списке рассматриваются основные виды с упрощенным описанием предназначения оборудования:

• устройство с ЧПУ. Оборудование с ЧПУ автоматизировано; наличие защитного кожуха (створок) предотвращает разлет жидкостей, стружки – безопасность оператора;
• токарной-фрезерный. Универсальные станки, применяемые для штучного производства. Реализуют процессы сверления, обточки, фрезерования;
• токарно-винторезный. Используется для нарезания резьбы;
• токарно-револьверный. Токарная обработка гаек, валиков, втулок. Выполняется обтачивание, нарезание, подрезание.

Оптимальное применение и услуги

Способ применения оборудования зависит от конструкции: напольные – работа с крупными моделями; настольные – компактные и практичные в работе с небольшими заготовками. Рекомендуется учесть наличие опции переключения скорости, что определяет производительность оборудования.

В интернет-магазине Диам-Алмаз реализуется система классификации металлорежущих станков. Руководствуясь правилами выбора, рекомендуется пользоваться элементами поиска на странице: тип, цена, производитель, мощность. Внедрена опция онлайн-поддержки: выполняется экспертная консультация по интересующему вопросу.